流金@不停車清洗大型工業循環水系統技術
5.1、前言
 大型工業循環水系統，雖然在配方上采取了水質穩定措施，但經過裝置的長期運行，難免會出現如下現象：（1） 由于個別換熱器超條件運行及微生物細菌的失控，換熱器難免出現泄露現象，介質和油進入循環水系統會造成系統的水質惡化并導致粘泥產生。這些粘泥積附在換熱器管壁表面上影響換熱效率；
（2） 同時因氧的濃度產生電位差，加速冷換設備的電化學腐蝕；
（3）  因為冷卻器表面增高的粘泥，將損失5%的換熱效率；
（4） 粘泥影響冷卻設備換熱效率，嚴重制約生產效益；
（5） 如果停車清洗直接影響生產；
為解決大型工業循環水系統這一難題，在不影響生產的情況下進行整個系統清洗，保證連續穩定運行。我公司技術人員用有機酸、無機酸、有機分散劑等化學藥劑，通過化學作用將附著的水垢粘泥等沉積物在設備的運行過程中清除干凈，為工業循環水系統長周期運行打下了堅實的基礎。
5.2、流金@不停車清洗大型工業循環水系統技術化學清洗原理
隨著科學技術的發展，出現許多化學清洗方法，分別使用不同的清洗劑和緩蝕劑來解決不同的污垢，在循環水冷卻系統中化學清洗主要采用某些酸或酸式鹽進行的。因為酸與金屬的鹽或氧化物反應，使之轉化為可溶性的金屬鹽類而進行清洗。許多酸對金屬具有腐蝕性，為控制腐蝕一般清洗劑都含有一定量的緩蝕劑成分。
5.3、 流金@不停車清洗大型工業循環水系統化學清洗方案
5.3.1掌握系統的數據：
清洗前要對整個系統的運行參數進行了解，即產水量；保有水量；運行濃縮倍數；循環水熱水溫度；循環水冷水溫度；補水量等進行了解，為制定清洗方案創造條件。
 5.3.2清洗第一階段 殺菌剝離
通過交替投加大量殺生劑和剝離劑，利用殺生劑殺生、滲透等作用將輸入管線、冷卻塔填料、水冷器中菌藻、粘泥剝離出來，使水冷 設備金屬表面恢復原有狀態，使其清潔。
5.3.3清洗第二階段 化學清洗
用專用清洗劑與系統中產生的銹、碳酸鈣等污垢作用后生成易溶于水的離子，通過系統置換將溶于水的各種雜質離子排出系統，使系統設備的金屬表面清洗光亮，并用藥劑來調節水的PH值，使其控制在3.0-5.0之間充分發揮清洗劑的性能。
5.3.4清洗注意事項：
（1）清洗過程要注意水質分析及加藥記錄
表1 清洗水質分析及加藥記錄樣式如下
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項目
時間
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PH
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濁度
mg.L-1
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總鐵
mg.L-1
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總硬
mg.L-1
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總磷
mg.L-1
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（2）發現循環水產生少量泡沫時，要投加消泡劑。
（3）清洗過程要注意置換，必須達到濁度小于20mg/L，總鐵小于1.0mg/L為止。
5.4、事例總結
昊華宇航公司PVC循環水系統、通過4天不停車化學清洗，從各種情況分析都達到了良好的效果，特別是粘泥、碳酸鈣垢及鐵銹得到了很好去除。通過裝置清洗前后運行數據看，換熱效率有明顯提高。檢修時對裝置的冷卻器調查看，水側管程狀況較好，表面基本無生物粘泥，腐蝕產物也較少，附著在管壁表面的瘤狀腐蝕產物較輕。不停車化學清洗證實了藥劑配方具有緩蝕、除垢和除銹能力，也證實了清洗方案的可行性。從現場水質檢測情況看比較好，其腐蝕速率平均在0.004-0.019mm/a，，這是提高運行裝置的換熱效率和降低消耗增加效益的辦法。
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